经过6个月的紧张工作，参加FIT FIVE第二期的A,B,C,D,E,F六家工厂在5个模块的表现有了不同程度的变化。

表1：培训前工厂绩效评估

　　表1是课前评估的结果，工厂的管理水平普遍处在初级阶段，可提升的空间非常大。工厂的生产普遍沿用传统的模式批量生产，没有导入单件流的概念，甚至有些标准工时等生产数据系统还没有建立。现场有大量半成品的堆积，没有识别不增值的工序，浪费的现象明显可见。在内部管理方面普遍存在管理者之间及和工人沟通不够，渠道单一，申诉处理不到位等问题。工厂对人力资源的管理重视不够，但随着“劳工荒“的进一步恶化，状况有所改变，但都没有建立完备的人力资源管理系统，虽然招聘、培训、考核等功能都有，但基本停留在简单的人事行政管理的层面，缺乏制度和程序，没有以激励员工和提高人工成本效率为导向。虽然职业健康与安全和社会责任两个模块的评分最高，但满分仅表示符合当地的相关法律法规的要求，也就是说，最好的工厂只符合了法律法规的80%的要求，最差的只有46%。

表2：培训后工厂绩效评估

　　表2是最终的评估结果，参加的工厂在5个模块都有了非常积极的表现，也验证了在生产效率的拉动下，社会责任方面的表现有明显的改善趋势。大部分的工厂都有两位数的效率提升，由此引发了更多管理思维的改变，极大地激励了管理层和员工。但由于工厂的底子较薄弱，虽然在短期内有了明显的提升，但还不能保证完全满足当地法律法规和客户的要求。